Industrielle Modernisierung und Retrofit
Alte SPS vom Hersteller
abgekündigt?
Wir modernisieren Ihre Maschine — schlüsselfertig.
SPS-Retrofit · Antriebe · HMI · CNC · Design, Umsetzung und Schulung aus einer Hand
Was modernisieren wir?
Umfassendes Retrofit von der Bestandsanalyse bis zur Inbetriebnahme und Schulung
SPS-Steuerung-Retrofit
Siemens S5 → S7-1200/1500, Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5 → CompactLogix, Mitsubishi MELSEC A → iQ-R, Modicon → M580
Antriebsmodernisierung
Umrichter-Retrofit (Masterdrives, ACS300) auf neue Generationen, Simodrive 611 auf SINAMICS S120 Austausch mit Schnittstellenanpassung
HMI-Panel-Migration
Austausch alter Bedienterminals durch moderne Touchscreen-Panels inklusive Visualisierungsprojekt-Migration und -Anpassung
CNC-System-Retrofit
Fanuc 0 → 0i-MF, Siemens 840C → 840Dsl, HEIDENHAIN TNC 360 → 640 Austausch mit Bearbeitungsprogramm-Erhalt
Industrienetzwerk-Migration
Umstellung von Profibus/MPI/DeviceNet auf Profinet/EtherNet/IP, Integration mit MES/SCADA-Systemen und Industrial Cloud
Dokumentation und Schulung
Vollständige As-Built-Dokumentation (EPLAN-Schaltpläne, SPS/HMI-Quellcodes), Betriebshandbücher, Bediener- und Wartungspersonal-Schulung
Warum modernisieren statt neu kaufen?
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30–70 % günstiger als eine neue Maschine
Die Mechanik einer funktionierenden Maschine ist ihr größter Wert. Neue Elektronik kostet nur einen Bruchteil einer neuen Maschine.
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Ersatzteilverfügbarkeit für Jahre
Nach der Modernisierung auf die aktuelle Plattform haben Sie garantierten Zugang zu Ersatzteilen und Herstellersupport.
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Neue Funktionen ohne Stillstand
Bessere Diagnose, Fernüberwachung, MES/ERP-Integration — ohne die Kosten für eine neue Produktionslinie.
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Bediener-Know-how erhalten
Die Maschine behält ihre mechanischen Eigenschaften. Nur die Elektronik ändert sich — Schulung dauert weniger.
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Schlüsselfertiges Projekt
Ein Ansprechpartner — von Audit und Konzept über Design und Umsetzung bis zur Inbetriebnahme und Personalschulung.
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Nachhaltigkeit
Verlängerung der Maschinenlebensdauer um 15–20 Jahre bedeutet einen deutlich kleineren CO2-Fußabdruck als die Herstellung eines neuen Geräts.
Wie führen wir ein Projekt durch?
Vor-Ort- oder Remote-Besuch — Bewertung der bestehenden Installation, SPS/CNC-Programm, Schaltpläne
Wir schlagen Modernisierungsoptionen, Zeitplan und Budget vor — unverbindlich
Schaltplanentwicklung, SPS/HMI/CNC-Programmierung, Hardwareauswahl, Prüfstandtests
Neuer Schaltschrank oder Komponenteninstallation, Verkabelung, Integration mit bestehender Anlage
Maschinenstart, Funktions- und Sicherheitstests, Produktionsprogramm-Verifikation
Übergabe der As-Built-Dokumentation, Bediener- und Wartungspersonal-Schulung
Modernisierungsprojekt-Angebot anfragen
Beschreiben Sie die Maschine und das Modernisierungsziel — wir antworten mit einem Vorkonzept innerhalb von 1 Werktag.
Häufig gestellte Fragen
Ja — Programmmigration ist ein Schlüsselelement jedes Retrofit-Projekts. Wir konvertieren das Programm von der alten Umgebung (z.B. STEP 5, LADDER SLC) in die neue (TIA Portal, Studio 5000) unter Erhalt der technologischen Logik und mit Tests.
Die Dauer hängt von der Maschinenkomplexität ab. Ein einfacher HMI-Panel-Austausch dauert 1–2 Wochen. Ein vollständiges SPS-Retrofit mit Programmmigration dauert in der Regel 4–12 Wochen. Der Zeitplan wird in der Konzeptphase vereinbart.
Ja — ein stufenweises Retrofit ist möglich, z.B. zuerst HMI, dann Antriebe, schließlich SPS. Wir planen jede Phase so, dass die Maschine so lange wie möglich in Produktion bleibt.
Ja — im Rahmen jedes Projekts liefern wir vollständige Dokumentation: Elektroschaltpläne (EPLAN), kommentierte SPS/HMI-Quellcodes, Betriebshandbuch und Abnahmetestprotokolle.
Ja — wir bieten After-Sales-Serviceverträge an, die Ferndiagnose, Software-Updates und Vor-Ort-Einsätze umfassen. Details werden nach Projektabschluss individuell vereinbart.