Modernizacja i retrofit przemysłowy
Stary PLC wycofany
z produkcji?
Modernizujemy maszynę pod klucz.
Retrofit PLC · Napędy · HMI · CNC · Projekt, wdrożenie i szkolenie w jednym miejscu
Analiza i projekt
Wdrożenie i uruchomienie
Pełna dokumentacja
Szkolenie personelu
Gwarancja na projekt
Co modernizujemy?
Kompleksowy retrofit od analizy istniejącej instalacji po uruchomienie i szkolenie
Retrofit sterowników PLC
Siemens S5 → S7-1200/1500, Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5 → CompactLogix, Mitsubishi MELSEC A → iQ-R, Modicon → M580
Modernizacja napędów
Retrofit falowników (Masterdrives, ACS300) na nowe generacje, wymiana Simodrive 611 na SINAMICS S120 z adaptacją interfejsów
Migracja paneli HMI
Wymiana starych terminali operatorskich na nowoczesne panele dotykowe z migracją i adaptacją projektu wizualizacji
Retrofit systemów CNC
Wymiana układów Fanuc 0 → 0i-MF, Siemens 840C → 840Dsl, HEIDENHAIN TNC 360 → 640 z zachowaniem programów obróbczych
Migracja sieci przemysłowej
Przejście z Profibus/MPI/DeviceNet na Profinet/EtherNet/IP, integracja z systemami MES/SCADA i chmurą przemysłową
Dokumentacja i szkolenia
Pełna dokumentacja powykonawcza (schematy EPLAN, kody źródłowe PLC/HMI), instrukcje obsługi, szkolenia dla operatorów i utrzymania ruchu
Dlaczego modernizacja, a nie nowa maszyna?
-
30–70% taniej niż nowa maszynaMechanika sprawnej maszyny to jej największa wartość. Nowa elektronika kosztuje ułamek nowej maszyny.
-
Dostępność części na lataPo modernizacji na aktualną platformę masz zagwarantowany dostęp do części zamiennych i wsparcia producenta.
-
Nowe funkcje bez przestojuLepsza diagnostyka, zdalne monitorowanie, integracja z MES/ERP — bez kosztów zakupu nowej linii produkcyjnej.
-
Zachowanie wiedzy operatorówMaszyna zachowuje swoje mechaniczne właściwości. Zmienia się tylko elektronika — szkolenie trwa krócej.
-
Projekt pod kluczJeden kontakt — od audytu i koncepcji, przez projekt i realizację, po uruchomienie i szkolenie personelu.
-
EkologiaPrzedłużenie życia maszyny o 15–20 lat to znacznie mniejszy ślad węglowy niż produkcja nowego urządzenia.
Jak realizujemy projekt?
Wizja lokalna lub zdalna — ocena istniejącej instalacji, program PLC/CNC, schematy
Proponujemy warianty modernizacji, harmonogram i budżet — bez zobowiązań
Opracowanie schematów, programowanie PLC/HMI/CNC, dobór sprzętu, testy na stanowisku
Montaż nowej szafy lub komponentów, okablowanie, integracja z istniejącą instalacją
Rozruch maszyny, testy funkcjonalne i bezpieczeństwa, weryfikacja programu produkcyjnego
Przekazanie dokumentacji powykonawczej, szkolenie operatorów i służb utrzymania ruchu
Złóż zapytanie o projekt modernizacji
Opisz maszynę i cel modernizacji — odpiszemy z wstępną koncepcją w ciągu 1 dnia roboczego.
Dziękujemy! Otrzymaliśmy zapytanie — skontaktujemy się w ciągu 1 dnia roboczego w sprawie projektu modernizacji.Najczęstsze pytania
Tak — migracja programu to kluczowy element każdego projektu retrofit. Konwertujemy program ze starego środowiska (np. STEP 5, LADDER SLC) na nowe (TIA Portal, Studio 5000) z zachowaniem logiki technologicznej i testami.
Czas zależy od złożoności maszyny. Prosta wymiana panelu HMI trwa 1–2 tygodnie. Pełny retrofit PLC z migracją programu to zazwyczaj 4–12 tygodni. Harmonogram ustalamy na etapie koncepcji.
Tak — możliwy jest retrofit etapowy, np. najpierw HMI, potem napędy, na końcu PLC. Planujemy każdy etap tak, aby maszyna pozostawała w produkcji jak najdłużej.
Tak — w ramach każdego projektu dostarczamy pełną dokumentację: schematy elektryczne (EPLAN), kody źródłowe PLC/HMI z komentarzami, instrukcję obsługi i protokoły testów odbiorczych.
Tak — oferujemy umowy serwisowe after-sales obejmujące zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania i interwencje na miejscu. Szczegóły ustalamy indywidualnie po zakończeniu projektu.